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    在金屬切削和金屬加工企業(yè)中，使用冷卻液是一件非常普遍的事。但它也給工業(yè)企業(yè)帶來了一定的問題，如機床冷卻潤滑設(shè)備的費用可達機床采購投資的百分之幾；增加了企業(yè)要上繳的環(huán)境保護稅、工業(yè)污染物和排污費用。這些都提高了機床設(shè)備的附加成本。如果冷卻液處理不當，還會增加環(huán)境污染，損害人身健康。因此，近幾年來，希望使用干式冷卻潤滑的呼聲和愿望越來越強烈。但是至今為止，各種各樣的干式冷卻潤滑技術(shù)都不能在提高切削加工表面質(zhì)量的同時提高刀具的使用壽命。而替代干式冷卻潤滑的最佳解決方案是最小量冷卻潤滑（簡稱MMKS）。
    空氣/油溶合冷卻
    這種利用空氣和潤滑油噴射到冷卻作用點的工藝在眾多的冷卻潤滑方法中是非�？煽亢途哂姓f服力的。在鋁合金、有色金屬合金、低合金滲碳鋼和工具鋼的銑削和車削加工中，這一技術(shù)得到了成功的應(yīng)用。冷卻液生產(chǎn)廠Oelheld公司參與了大量的研究和項目開發(fā)，以便挖掘MMKS最小量冷卻潤滑更大的應(yīng)用領(lǐng)域。
    他們參加的其中一個研發(fā)項目，是用最小量冷卻技術(shù)替代大量冷卻的不銹鋼鉆削技術(shù)項目，而不銹鋼是一種非常難切削的金屬材料。對于這種高合金的X90CrMoV18不銹鋼材料（含鉻18%，鉬1.3%，釩0.12%），最小量冷卻潤滑技術(shù)的使用的確是一個要求很高的攻關(guān)項目。這種高合金鋼有著很好的耐腐蝕性能，是適合制作高耐磨性零件（如滾動軸承）或制作外科手術(shù)器械的材料。在加工這種金屬材料時，鉆削加工產(chǎn)生的、傳導到孔口銳角處的熱量是必須解決的一個難題。冷卻不足會使鉆削刀具很快磨損，鉆頭切削刃產(chǎn)生塑性變形最終將會使其失去切削能力。在通常情況下，最小量冷卻潤滑系統(tǒng)的冷卻潤滑材料是以礦物油、潤滑酯和合成油為基本材料制成的。而這種基礎(chǔ)材料制造的最小量冷卻潤滑材料在最小量冷卻潤滑中的效果卻不明顯，即使使用不同的添加劑，也達不到大流量冷卻潤滑時刀具的耐用度。
    在加工這種材料時，由于冷卻潤滑量不足，還加重了積屑瘤的形成，而且由于切屑的溫度較高和變形較大，使得斷屑性能變差。因此，有必要對所使用的鉆頭在其幾何形狀、尺寸、基材和表面涂層材料等方面進行優(yōu)化改進。鉆頭耐用度的最佳效果是通過使用TiAlN/MoS2涂層材料，結(jié)合微觀幾何尺寸改進的微晶硬質(zhì)合金鉆頭來實現(xiàn)的。
    優(yōu)化的模塊化潤滑系統(tǒng)
    為了找到最合適的最小量冷卻潤滑材料，Oelheld公司的研究人員采用了可靠的模塊化產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)，即首先通過活性添加劑進行優(yōu)化。為此，研發(fā)工程師們按照5種基本活性添加劑組別展開了工作：
    （1）磨損防護添加劑（AW）：通過與抗變形的金屬表面涂層材料反應(yīng)而避免刀具的磨損。
    （2）耐高壓添加劑材料（EP）：在高壓和高溫下降低刀具與被切削金屬表面之間的微觀磨損。
    （3）降低摩擦系數(shù)的添加劑（FM）：降低金屬相互接觸表面的摩擦系數(shù)，減少熱負荷。
    （4）氧化抑制劑：阻止冷卻潤滑液因為氧化而固化和去氧極化形成酸性物質(zhì)。
    （5）防腐劑：通過在金屬表面形成保護膜，防止酸和氧的侵入，形成防水層或者在水溶性的冷卻潤滑系統(tǒng)中構(gòu)成基本的酸堿度PH值。
   
    最后，研發(fā)工程師們選擇了水溶性的有機鹽為基礎(chǔ)。其較高的含水量是非常重要的，已經(jīng)進行的一系列實驗證明：水中的添加劑使用量越少，對刀具的耐磨性能就越有利。此時，可以說是真正有了適用于不銹鋼材料的最小量冷卻潤滑。在冷卻液中水分蒸發(fā)之后，保留在刀具表面的是附著力很強的、有利于降低摩擦的鹽性薄膜。
    Oelheld公司的研發(fā)人員還對這種有機鹽溶液的性能進行了進一步改進。首先是加入了AW抗磨損防護劑，然后又加入了EP耐高壓添加劑。至此，與大流量冷卻潤滑時不銹鋼鉆頭的耐用度相比較，最小量冷卻潤滑時的刀具壽命提高了60％。
    為了提高刀具使用壽命，在加工高合金鋼時也可以采用最小量冷卻潤滑方式。