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      近年來，我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展，但為重大裝備配套的高端軸承卻大部分依賴進口，軸承等核心零部件已經成為國家重大裝備發(fā)展的瓶頸。
    軸承是實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化和國防現(xiàn)代化的關鍵基礎件，其性能和質量直接決定了重大技術裝備的發(fā)展水平。瓦軸集團緊緊抓住國家實施老工業(yè)基地和裝備制造業(yè)振興戰(zhàn)略的歷史機遇，大力進行結構調整，全面發(fā)展為十六個重大技術裝備領域配套軸承產品，高起點、強投入地建設了“瓦軸集團精密技術與制造工業(yè)園”和“精密技術與制造（大連）產業(yè)園”。與此同時，總投資60億元、為12個工業(yè)高端裝備領域配套軸承的工業(yè)園（新區(qū)），中國軸承行業(yè)唯一的“國家大型軸承工程技術研究中心”正在加緊建設中。批量供貨長春輕軌的軸箱軸承、批量出產的3兆瓦風機主軸軸承、為鋼鐵行業(yè)全線替代進口的冷熱軋機高端軸承、盾構機軸承、高鐵軸承……一大批具有國際競爭力的高端軸承迅速搶占市場，在4月28日北京舉行的中國工業(yè)大獎表彰大會上，瓦軸集團重大技術裝備配套軸承項目獲第二屆中國工業(yè)大獎表彰獎。
    2010年，瓦軸集團實現(xiàn)工業(yè)總產值比上一年度增長26%，營業(yè)收入同比增長20%，實現(xiàn)利潤同比增長45.5%。與“十五”末相比，瓦軸集團工業(yè)總產值同比增長111.4%，營業(yè)收入增長103.1%，利潤總額增長365%，實現(xiàn)了三年再造一個瓦軸的目標，使“十一五”成為瓦軸集團歷史上發(fā)展最好最快的時期。
    瓦軸的發(fā)展，讓一直期待中國軸承有所突破的人們眼前一亮。
    承擔國家重大裝備項目引領中國軸承行業(yè)發(fā)展
    近年來，隨著我國國民經濟建設和裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，重大裝備配套的高端軸承大部分依賴進口，關鍵技術裝備受到了國外限制，軸承等核心零部件已經成為國家重大裝備發(fā)展的瓶頸。2005年，國務院8號文件明確提出了在十六個重大技術裝備領域要加快發(fā)展。瓦軸集團承擔了配套軸承國產化的研制和產業(yè)基地建設任務，投資21億元，用三年時間建設了“瓦軸集團精密技術與制造工業(yè)園”和“精密技術與制造（大連）產業(yè)園”，依靠自主創(chuàng)新，發(fā)展了一批具有自主知識產權的高新技術產品，實現(xiàn)了高端軸承產品產業(yè)升級，改變了我國許多重點領域的關鍵技術裝備上高精密、高可靠性、高轉速軸承長期依賴進口的狀況，實現(xiàn)了核心部件的國產化。
    在新能源行業(yè)，瓦軸集團發(fā)展了大型清潔高效發(fā)電裝備軸承，目前已經建成全球軸承品種最多、生產規(guī)模最大、配套機組最全、發(fā)電功率最大的風力發(fā)電軸承生產基地，現(xiàn)已為6500臺大功率風電機組配套，在設計研發(fā)、工藝制造、檢測試驗三大技術領域達到了世界領先水平，具備全球僅有的3家為5兆瓦風力機組配套軸承的能力。同時，迫使進口軸承的價格由每臺機組210萬元，降低到60萬元，僅此一項，瓦軸創(chuàng)造的社會效益達到了110億元。
    在石化行業(yè)，瓦軸集團開發(fā)研制了20萬噸大型雙螺桿造粒機組配套的前后推力多聯(lián)軸承，縮短主機設備一年多的制造周期，降低了主機的成本；開發(fā)了12000米深井鉆機轉臺軸承、海上鉆井平臺系列軸承，系列地開發(fā)制造了化工設備的高可靠性免維護軸承，打破了國外軸承行業(yè)的技術封鎖。
    在鋼鐵行業(yè)，瓦軸集團成功地實施了大型薄板冷熱連軋成套設備及涂鍍層加工成套設備的國產化項目，開發(fā)研制了2050軋機、1780軋機、4300軋機等國內大型鋼鐵企業(yè)配套的冷熱連軋軸承；成功地開發(fā)過去一直由國外3家軸承企業(yè)壟斷的精密薄板森吉米爾軋機軸承、H型鋼立輥軸承。這些達到或超過國外水平產品的系列開發(fā)和制造，為鋼鐵行業(yè)降低了70%的采購成本，縮短了供貨期。
    在造船、港口機械、海洋工程領域，瓦軸集團開發(fā)研制了7000噸浮吊和20000噸岸吊全套行走和起重機械的配套軸承，開發(fā)制造了為大型運輸船舶配套各種船用起重吊車轉塔支承軸承。
    在軌道交通行業(yè)，以重載貨運專線、高速客運專線和城市軌道交通項目為依托，30噸軸重、時速120公里重載貨車軸承已研制成功，時速350公里的動車組高速軸承已通過臺架試驗；開發(fā)研制了“和諧號”大功率機車軸箱軸承和抱軸絕緣軸承；城市軌道和地鐵變速箱及軸箱軸承已投入運行。在中國鐵路六次大提速和實現(xiàn)重載的過程中，每一次都率先使用瓦軸集團研發(fā)的產品，目前有180萬套鐵路軸承每天都在安全運行。
    在機床行業(yè)和精密裝備行業(yè)，瓦軸集團大型、精密、高速數控裝備國產化軸承項目取得重大進展：開發(fā)研制了10000rpm高速高精度大功率銑床主軸軸承，開發(fā)研制了國內最大的工作臺轉臺軸承；成功地開發(fā)制造了用于工作在-80C°的超低溫軸承；開發(fā)研制了高轉速、低噪音的CT機軸承，γ刀醫(yī)療設備配套軸承。這些高轉速、高精密、高可靠性軸承的成功應用到國家的重大裝備，打破了國外的技術和價格壟斷。
    在大型工程機械行業(yè)，瓦軸集團成功研制并批量供貨200-500噸礦山電動輪自卸車軸承；開發(fā)研制的盾構機主軸軸承已經為國家863項目掘進機試驗機配套，進入試驗驗證階段。
    在汽車和農業(yè)機械行業(yè)，瓦軸集團為中國汽車工業(yè)系列開發(fā)研制了重型卡車輪轂軸承、變速箱軸承和差速器軸承，有力地支持了中國載重汽車成為世界第一大國，目前在全國各地奔跑的載重卡車主要部位有55%以上配套了瓦軸軸承；為發(fā)展新型、大馬力農業(yè)裝備，全面發(fā)展265馬力輪式和履帶式拖拉機配套軸承。
    在發(fā)展國家十六個重大技術裝備領域軸承的進程中，瓦軸集團開發(fā)、服務于國家大型工程項目和科研項目，急國家之所急，干國家之所需，真正起到了國家軸承行業(yè)排頭兵企業(yè)的作用；在技術上堅持了高起點，并迅速將技術研發(fā)成果產業(yè)化，打破了國外的技術壟斷和封鎖；創(chuàng)造了巨大的社會效益，通過軸承國產化，打破國外軸承的價格壟斷，每年為我國工業(yè)企業(yè)帶來200億以上的直接經濟效益，帶動了中國軸承行業(yè)的發(fā)展。
    堅持自主創(chuàng)新科學發(fā)展打破國外技術封鎖
    多年來，瓦軸集團始終堅持走自主創(chuàng)新、科學發(fā)展的道路，不斷完善技術創(chuàng)新體系，提高企業(yè)創(chuàng)新能力，發(fā)展了一大批國民經濟建設重點領域急需配套的軸承產品，提升了整體裝備水平和制造水平。
    瓦軸集團擁有中國軸承工業(yè)唯一的國家大型軸承工程技術研究中心，國家級技術中心和通過國家實驗室認證委認可的軸承產品檢測試驗中心，綜合技術開發(fā)能力在全國機械工業(yè)排名前30位，代表了中國軸承工業(yè)的技術研發(fā)能力和產品制造水平。公司先后獲得省部級以上科技成果68項，授權專利156項，軸承產品曾獲得國家金獎，成功地研制了2000多種國外限制出口到中國的軸承產品，填補了國內空白，產品性能達到了國際先進水平，目前平均每天以2種新產品的速度在擴大軸承配套領域。瓦軸集團多年來一直是大連市技術創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)，2010年被評為“國家技術創(chuàng)新型企業(yè)”。
    經過多年的技術沉積，瓦軸集團已經初步掌握了軸承研發(fā)的核心關鍵技術，開展了軸承結構力學、材料學、潤滑摩擦等多學科的基礎研究，掌握了重大技術裝備配套的高端軸承的設計、制造與檢測試驗技術，開發(fā)了擁有自主知識產權的的軸承設計分析和計算機仿真試驗系統(tǒng)，建成了五大產品試驗平臺，解決了軸承在多個領域運用過程中要求高轉速、高精度、長壽命和密封潤滑的核心技術，從單一軸承制造工廠發(fā)展成為具有提供技術解決方案的創(chuàng)新型企業(yè)。
    瓦軸集團承擔了國家“973”計劃高端軸承技術研究項目，有7名國內相關領域的中國工程院院士和30名專家學者加盟到瓦軸集團的研發(fā)團隊，將建立裝備制造領域配套高端軸承技術標準，開發(fā)研制高端制造領域的配套產品，為完成國家“十二五規(guī)劃”中發(fā)展的重點裝備提供配套。
    瓦軸集團承擔的《兆瓦級風電主軸軸承研究》和《兆瓦級風電軸承試驗臺建設》兩個國家“863”計劃項目取得重大進展，系列開發(fā)出1.5MW、3.0MW、5.0MW風機的全部配套軸承，全面掌握了風力發(fā)電配套軸承的開發(fā)技術，有力地支持了中國大兆瓦風機的制造能力和水平進入到世界先進行列。
    瓦軸集團通過產業(yè)升級，全面提高了軸承產品的精度標準和壽命標準，解決了許多困擾軸承工業(yè)發(fā)展的共性技術難題，在軸承結構優(yōu)化設計、原材料標準制定、加工工藝技術、檢測試驗技術等取得重大突破，先后承擔國家及行業(yè)標準200余項，帶動了整個軸承行業(yè)的技術進步和產業(yè)升級。瓦軸集團牽頭與鋼鐵企業(yè)共同研發(fā)滿足不同工況的風電軸承、鐵路軸承、高精密軋機軸承等新材料30余種，使特殊鋼生產企業(yè)擴大了產品品種，促進了我國特殊鋼水平的提升，同時帶動了整個行業(yè)的發(fā)展。
    創(chuàng)新管理模式實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展
    瓦軸集團始終把推進現(xiàn)代管理和信息化、自動化合一做為企業(yè)的重點工作強力實施，通過十幾年的探索和實踐，成功走出了與國際接軌并獨具瓦軸特色的現(xiàn)代化管理路子，取得了顯著成效，多次被評為“全國現(xiàn)代化管理企業(yè)”。
    瓦軸獨創(chuàng)了“十項增值服務”的市場體系，從產品同步研發(fā)、個性化制造、物流配送服務、主機產品增值、用戶綜合成本最低化、信息化網絡等十個方面為用戶提供了“增值服務”，得到了用戶的高度評價，全國一大批重點大型企業(yè)與瓦軸建立了戰(zhàn)略合作關系，推進了瓦軸的市場建設。
    在工藝制造中，瓦軸獨創(chuàng)的U工程，以先進的標準統(tǒng)一制造過程，以可度量的工藝來制造完全一致的產品，產品的技術標準與產品檔次實現(xiàn)與世界先進水平接軌。瓦軸質量管理體系先后通過了國內外多家權威認證機構和行業(yè)組織的認證和審核，并通過了一些國際知名大公司的產品審核，取得了通往國際市場的通行證。

   
    在生產管理上，瓦軸實施“E工程”，全面提高生產效率�！癊工程”的核心是，以國際行業(yè)平均先進水平來制定企業(yè)每一個環(huán)節(jié)的效率標準，以高效率來提高質量，降低成本，追求產銷過程中的零庫存，零廢品，零故障，零事故，零抱怨，人力資源效能充分發(fā)揮。“E工程”的目標是，生產要素的效率達到國際平均先進水平。
    在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的進程中，瓦軸集團實現(xiàn)了“管理數字化、系統(tǒng)集成化、流程同步化、監(jiān)控動態(tài)化和改善持續(xù)化”。企業(yè)投資建立了ERP信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流和信息流的集成與統(tǒng)一。在技術改造項目中，把裝備自動化和信息集成化緊密結合起來，實現(xiàn)了“一條主線、七個同步”的改造目標，使瓦軸集團這個老企業(yè)快速向現(xiàn)代化管理企業(yè)轉變。
    瓦軸集團在全國企業(yè)中率先推行了全程信用管理、全程物流管理和標準成本管理，有效地防范企業(yè)經營風險。同時，瓦軸集團按照“采購一個口、保管一個庫、管理一張網、監(jiān)督一條鏈”的原則，實施陽光工程和價值工程，實施了采購管理模式再造。
    實施制高點戰(zhàn)略實現(xiàn)發(fā)展的新跨越
    溫家寶總理2009年9月11日在瓦軸集團視察時，要求瓦軸集團“眼光要看得更遠一些，目標要定得更高一點，要有雄心壯志向世界軸承業(yè)前三強進軍”。
    面對世界裝備制造業(yè)發(fā)展的格局、機遇和挑戰(zhàn)，瓦軸集團確定了“十二五”規(guī)劃期公司發(fā)展的指導方針：落實科學發(fā)展觀，實施制高點戰(zhàn)略，以打造具有國際競爭力的大型軸承集團為目標，在快速發(fā)展中實施結構調整。以高端市場、高端產品為導向，發(fā)展一大批具有國際競爭力的高新技術產品，拓展國內外中高端市場；以發(fā)展精密技術為基礎，進行全面的技術改造，形成企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和國際競爭能力；以購并、聯(lián)合、資源社會化為重點，充分利用國內外的資源，實施國際化的技術、市場、品牌、制造網絡布局建設；全面提高企業(yè)素質，創(chuàng)建和諧企業(yè)。通過五年奮斗，使瓦軸集團成為具有國際競爭能力的大型軸承集團，進入世界軸承業(yè)前六強的行列。
    瓦軸集團公司董事長、總經理王路順表示，瓦軸集團發(fā)展的戰(zhàn)略定位是：實施制高點戰(zhàn)略，建設具有國際競爭力的大型軸承集團。用世界先進的研發(fā)設計技術、工藝制造技術和檢測試驗技術，實施“高端市場、高端產品、高端制造”，建設“精密技術領先、綠色制造覆蓋、信息技術集成、環(huán)保節(jié)能達標”的現(xiàn)代化企業(yè)。目前，總投資60億元、為戰(zhàn)略性新興產業(yè)配套軸承和12個重點工業(yè)裝備領域配套軸承的技術開發(fā)項目和新區(qū)產業(yè)園建設項目，正在紅紅火火建設中，到2012年底，瓦軸將為中國裝備制造業(yè)提供更加高端的軸承產品。到2015年，一座現(xiàn)代化的軸承新城，將如一顆璀璨的明珠，鑲嵌在大連的沿海經濟帶上。