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    在現(xiàn)代制造工業(yè)中磨削技術不斷取得新的發(fā)展。磨床的制造企業(yè)已經(jīng)把目標放在金屬加工工藝的整合上。磨床的成套加工和自動化加工實現(xiàn)了軸類零件的車削和磨削,提高了工件的加工質量和加工效率。

    近一個時期,磨床制造廠家也拿出了一些引人注目的東西，以便繼續(xù)提高磨床的性能和加工精度。就像傳感器對過程進行監(jiān)控以及經(jīng)過調整的編程系統(tǒng)和控制模塊那樣，通用機床和自動化磨削系 統(tǒng)上的特殊組件可以對磨削過程進行優(yōu)化，由直線電動機負責定位時的速度和精度。為了盡量縮短零件的加工時間，磨床制造商也把目標放在加工工藝的整合上。

    為了在大批量生產(chǎn)中跟上整體加工的發(fā)展趨勢，位于Stuttgart市的Studer Schaudt 公司在Zeus M型外圓磨床上配備了一根B軸。該公司總經(jīng)理Ingolf Lammich博士說，“目前，單滑架磨床最多只能裝配2根直線磨軸，同這種磨床相比， Zeus M2新型雙滑架磨床最多可以裝4根磨軸�！痹�225°的回轉范圍內，可以轉動到任意角度，定位精度為±0.001°。采用電動機驅動，當回轉角度為180°時，電動機從切削至切削所需要的時間可以達到4s。加工軸頸時，采用切斷磨削，“這樣，可以對任意寬度的軸徑進行研磨”。Lammich在解釋這種方法的優(yōu)點時這樣說。

    通過可靠的編程提高效益

    不久前推出的另一種新研制的產(chǎn)品是用于對減速軸進行車削和磨削的Kairos磨床。在這臺磨床上除了安裝一個外圓磨削單元和一個內圓磨削軸之外，還安裝了一臺8工位的旋轉磨具轉塔�！坝捎趲缀涡螤铎`活，主要用于加工軸和軸槽車削，這是一種極為有利的方法”， Lammich認為。此外，在加工軸和軸槽時，有短暫的主加工時間和副加工時間�！暗�在加工軸承座時，磨削則比車削更為適合”，Lammich又說。采用CBN模片進行多重徑向進給磨削時，可以對不同寬度的軸承座進行極快的磨削。在加工節(jié)拍時間上，組合法可以在一臺機器上用3個磨片和B軸進行成套加工或分級加工，在加工幾何形狀工件時的靈活性很高。

    Fritz Studer AG公司首次研制了一臺組合加工機床。這家瑞士生產(chǎn)外圓磨床的專業(yè)廠家提供的S 42型機床不但可以進行磨削加工,也可以進行車削加工，還可以對軸和軸套零件進行精細加工。刀架上有兩個相互獨立控制的橫向滑架，采用這種滑架的縱向滑架具有極強的剛性，可以縮短運行路徑。左側的十字滑架支撐磨軸座，右側的裝有1臺8個刀具位置的旋轉刀具轉塔。動態(tài)性能極高的前置直線導軌和線性測量系統(tǒng)，保證機床達到極高的精度。過程內測量控制裝置以及用于監(jiān)控的傳感技術，保證加工質量的一致性。磨削軟件Studerwin和Studergrind可以實現(xiàn)快速而可靠的編程，從而達到對磨床的有效利用。

    在提高過程穩(wěn)定性的同時增加磨削速度

    “我們利用S 12型外圓磨床打入了一個新的領域”，Studer公司總經(jīng)理Fred W. Gaegauf在介紹一種新研制產(chǎn)品的性能時這樣說。“我們在X軸和Z軸上的線性比例信號分辨率達10nm，加工精度在過程穩(wěn)定情況下可達100nm”，Gaegauf強調說。為了達到這些尖端值，研發(fā)工程師想出了許多好主意�！盀榱吮M量減少直線電動機的磁力線對滑座的影響，每個軸在同一角度上安裝了兩臺直線電動機，而且長度測量系統(tǒng)在過程上安裝得盡可能貼近”，Gaegauf解釋說。內置的驅動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、主軸以及電子元器件的冷卻系統(tǒng)保證了熱穩(wěn)定性。1套測量控制裝置、自動活塞校正裝置、1套錐形校正系統(tǒng)以及一種用于磨芯電動彎曲補償?shù)难b置，確保機床達到較高加工精度。高性能的研磨軟件簡化了編程，同時也簡化了磨床的操作。

    Asslar市Buderus Schleiftechnik 公司CNC 435型組合磨床的研發(fā)工程師把加工方法的整合推向了“極致”。該公司是在國家資助的項目上發(fā)展起來的。除了對軸進行磨削和車削之外，該機床還可以進行硬輥削。除了將這些方法組合以外，還可以進行其他過程的整合，比如粗加工——車削加工，隨后，通過研磨進行極精密的精加工。研磨加工采用的速度達180m/s。同時，研磨的加工余量也可大幅度減少，因而只需要將車削加工的粗糙毛刺磨掉而已。此外，由于工件和磨具采用特殊安排，還可以進行同步加工。

    外圓磨所適用的快速、精確而可靠地加工的工件，可以放心地交給工具磨來做。瑞士Etziken市Ewag AG公司新研制的產(chǎn)品，就可以在磨制PKB和PKD刀具時采用多種速度，同時保證加工過程的安全性。由于在加工超硬材料如PKB和PKD時，砂輪的清洗以及金剛砂間隙的自由位置等對加工過程極為重要，Ewag公司為這種Easygrind刀具磨床配備了過程內再生機。“這種機器可以使磨具和砂輪永久接觸，因而可以采用漸進性的研磨戰(zhàn)略�！变N售部經(jīng)理Beat Oderbolz解釋說。比如在粗加工時經(jīng)�？梢栽偕�，同時砂輪始終是“開放”的，而且單位時間的材料磨削量也相對較高。磨床配備有3D測量系統(tǒng)、壓力控制的砂輪進給以及用于裝備和測量的視頻攝像系統(tǒng)�！芭c傳統(tǒng)的加工相比，采用我們的Easygrind磨床，磨削時間可以縮短約30%”，Oderbolz保證說。

    接觸面較小，工件受荷也小

    實現(xiàn)高精度和高可靠性的自動化過程，是Weilheim市Michael Deckel公司的研發(fā)目標。在S22型刀具磨床基礎上，Deckel公司的工程師們研制了一種帶自動后頂尖和中心架的磨床，用于自動而高效地研磨細長刀具。樣機不久前在公司自辦展銷會上展出�！霸贓MO博覽會上，我們將系列推出這種刀具磨床”，總經(jīng)理Bernd Woehr保證說。今后，凡涉及到加工難切削的材料如鈦鋁合金和鎳基合金制成的工件時，都可以進行高速加工。為了高效率加工這類材料，漢堡Blohm Maschinenbau公司在Profimat 607平面磨床和立體成形磨床上配備了線性快速提升工作臺，工作臺可以120m/min的速度來回擺動，加速度達5g。同深磨相比，快速提升擺動磨具有決定性的優(yōu)勢。銷售部主管Ralf Bleich強調說：“由于接觸面較小，摩擦和變形減小了，工件受熱負荷顯然也變小了。”陶瓷粘合的金剛砂輪保證磨削功率高，而砂輪磨損則較少。快速提升往復磨削尤其適合于加工難以研磨而又對熱敏感的材料，汽輪機和刀具制造工業(yè)中以及機器制造和醫(yī)藥技術中經(jīng)常使用這類材料。裝有12把刀具換刀系統(tǒng)的這種磨床也可用于銑和鉆。

    據(jù)瑞士Fehraltorf市Maegerle AG公司稱，用戶采用了公司自行研制的內置快速換刀裝置的袖珍型深磨中心，使公司在專用工件的加工中樹立了新形象。這種磨床是專門為小型零件的五軸加工而設計的。同時可以靈活地使用多種磨具，主要是采用最大直徑為300mm，寬60mm的砂輪。同時考慮到了磨、銑和鉆的各種過程參數(shù)，可以采用二軸滾壓機，運行速度達20 m/min的二軸式水噴頭，主驅動軸的轉數(shù)視過程種類的不同最大可達10000r/min。