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    廣東省的一些較大型風(fēng)扇電機(jī)生產(chǎn)廠發(fā)生了這樣的情況，一批電機(jī)總成在出廠前試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)未發(fā)生異�，F(xiàn)象，經(jīng)出廠檢驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，包裝出廠。產(chǎn)品有的運(yùn)到省外，有的甚至出口到中東，但客商收貨檢測時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲異常增大，拆開電機(jī)后發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承嚴(yán)重銹蝕，除內(nèi)徑、端面有銹蝕外，主要銹蝕位置在鋼球與滾道的接觸處，雖然銹蝕程序各有不同，但影響了電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，客商因此而退貨。這樣的事故不僅影響了電機(jī)廠的聲譽(yù)，也妨礙了電機(jī)廠正常業(yè)務(wù)的開展。

    電機(jī)生產(chǎn)廠家認(rèn)為是軸承廠生產(chǎn)的軸承質(zhì)量和防銹處理方面有問題，他們找到軸承產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)站，要求檢驗(yàn)軸承的質(zhì)量，并協(xié)助他們解決電機(jī)軸承生銹的問題。

　銹蝕原理
　　
    產(chǎn)生電機(jī)軸承生銹的原因很復(fù)雜，可能是軸承防銹處理不好，也可能是水份引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預(yù)填潤滑脂、電機(jī)漆的處理方法和電機(jī)的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系。通過對這批銹蝕電機(jī)軸承的樣本進(jìn)行檢驗(yàn)分析，判定電機(jī)軸承的銹蝕是由電機(jī)內(nèi)部的定子線包絕緣漆揮發(fā)出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤滑脂吸收，致使?jié)櫥�脂變質(zhì)失效而造成的，尤其在鋼球與滾道接觸位置，銹蝕更為嚴(yán)重。

　解決方法

　　要防止漆銹，必須首先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油，經(jīng)過防銹處理后的軸承，由電機(jī)廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油涂的太厚，會(huì)導(dǎo)致潤滑性能下降。雖然注意改進(jìn)潤滑脂的防銹性能，有一定的效果，但最有效的方法還是改變漆的成分。
　　由于漆會(huì)產(chǎn)生有害的酸性氣體，當(dāng)然會(huì)引起軸承生銹，具體解決方法為：
　　(1)盡量使用無溶劑漆。
　　(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
　　(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí)，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因?yàn)閺姆冷P的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。
　　(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。
　　(5)選擇耐水解性好的漆。
　　(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
　　(7)電機(jī)廠在自行注入潤滑脂時(shí)，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的，如采用6202軸承時(shí)，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔，干燥。
　　(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機(jī)啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí)，漆氣會(huì)留在軸承內(nèi)，水份會(huì)結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免。
　　(9)潤滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì)變質(zhì)。
　　(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時(shí)，使用更有效的防銹劑。
　　(11)為徹底解決漆銹，可以考慮由電機(jī)生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。