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脆性夾雜物可以降低到軸承鋼的疲勞壽命和力學性能，影響著鋼材的質量。顯微發(fā)現(xiàn)軸承鋼GCr15較易出現(xiàn)的是大級別D類夾雜組成為O-Al-Ca-S、O-Al-Mg-Ca-（S）和Ti-N-Cr和大級別B類夾雜物組成為O-Al-Ca和O-Al-Mg-Ca。之所以出現(xiàn)與精煉的渣系、耐火材料、真空精煉有關。為次，控制應為：

    1、精煉渣系。選用CaO(40-60％)-Al2O3(20-40％)-SiO2(4-10％)-MgO（5-12％）渣系，國內冶煉軸承鋼主要采用，精煉渣有高堿度(CaO／SiO2>3)和低堿度(CaO／Si02≈2)兩類，選用的是高堿度(CaO／SiO2>3)渣系，高堿度精煉終點鋼中全氧含量較低，夾雜物的尺寸也很小，適當提高Al2O3，減少MgO含量，可以提高爐渣流動性，提高爐渣吸附夾雜物的能力和速度，在適當調整渣系組分后可以找到，鋼材總體脆性夾雜物的級別很低而且穩(wěn)定。

    2、耐火材料。冶煉軸承鋼的鋼水溫度高達1600℃，會侵蝕與鋼液直接接觸的鋼包、中間包、長水口等。故而高堿度冶煉時應選用高氧化鎂材料，中間包涂層為高氧化鎂材料；低堿度冶煉時應使用含氧化鉻、高氧化鋁材料。連鑄水口采用含氧化鋯的材料。

    3、真空精煉。在VD真空脫氣條件下，適當?shù)匮娱L吹氬攪拌時間，可以使爐渣與鋼液之間的反應徹底，非金屬夾雜物較易上浮去除；適當?shù)匮娱L吹氬強度，對去除夾雜物也相當有效。攪拌強度的區(qū)定原則是不使鋼包耐火材料因過度沖涮剝落污染鋼液，不使鋼液暴露于空氣中發(fā)生氧化，不是爐渣卷入鋼液中而不能及時上浮去除，應在此原則上調整。

    此外，冶煉中還需控制鋼中總氧量使[O]≤8×10-6,提高鋼液純凈度，2007年7月國內興澄特鋼通過以上措施，較好控制了GCr15軸承鋼中脆性夾雜物，滿足了生產需要.