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    每年用4億多元進(jìn)口備件的首鋼，通過開放合作與自主創(chuàng)新相結(jié)合，加快了進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化步伐。據(jù)今年上半年統(tǒng)計(jì)，首鋼共完成進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目97項(xiàng)，1928件，合同金額5919.24萬(wàn)元，降低采購(gòu)資金6100余萬(wàn)元。已上機(jī)使用85項(xiàng)，1790件，合同金額1972.038萬(wàn)元，降低采購(gòu)資金2799.05萬(wàn)元。這標(biāo)志著首鋼在堅(jiān)持“低成本生產(chǎn)高端產(chǎn)品“路線上邁出了新的步伐。
    首鋼在搬遷調(diào)整一業(yè)多地建設(shè)中，引進(jìn)了大量國(guó)際一流水平的先進(jìn)裝備，“進(jìn)口設(shè)備”在確保生產(chǎn)線具備高水平生產(chǎn)能力的同時(shí)，也帶來了引進(jìn)設(shè)備價(jià)格昂貴、定貨周期長(zhǎng)、依賴性強(qiáng)等現(xiàn)實(shí)問題。為突破這一成本居高不下的瓶頸，2009年11月25日，總公司專題召開了進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化工作會(huì)議，明確提出低成本生產(chǎn)高端產(chǎn)品路線必須積極推進(jìn)進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化工作，這是首鋼持續(xù)降成本提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要任務(wù)和有力措施。首鋼總公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛率，成立了首鋼總公司進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了2010年國(guó)產(chǎn)化計(jì)劃和三年規(guī)劃的目標(biāo)，并對(duì)全公司所有進(jìn)口備件進(jìn)行技術(shù)分析，將篩選出的能國(guó)產(chǎn)化的備件進(jìn)行對(duì)接、探索和攻關(guān)。
    總公司設(shè)備部迅速貫徹總公司的戰(zhàn)略決策，虛心學(xué)習(xí)，潛心研究，走出去，請(qǐng)進(jìn)來，與寶鋼等單位專家團(tuán)隊(duì)多次交流，明確國(guó)產(chǎn)化指導(dǎo)思想、原則、方法，制定科學(xué)的國(guó)產(chǎn)化管理制度；建立專業(yè)體系，全員發(fā)動(dòng)，統(tǒng)計(jì)處理全部進(jìn)口設(shè)備信息，摸清底數(shù)，編制2010年實(shí)施計(jì)劃和三年規(guī)劃；落實(shí)項(xiàng)目，充分利用國(guó)內(nèi)各方面資源，用成熟業(yè)績(jī)和科學(xué)的思維，規(guī)避技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，打破盲目崇洋，過于求穩(wěn)的思想；深入一業(yè)多地開展三服務(wù)，用典型引路，成果激勵(lì)，推動(dòng)全公司國(guó)產(chǎn)化工作的深入開展。
    經(jīng)過半年的努力，首鋼加強(qiáng)開放合作，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化，降低采購(gòu)成本已實(shí)現(xiàn)突破。遷鋼公司2160軋機(jī)的粗軋立輥壓下油缸和精軋F(tuán)5-F7架AGC缸國(guó)產(chǎn)化后，價(jià)格僅是原采購(gòu)成本的二分之一，兩項(xiàng)就節(jié)省采購(gòu)資金471萬(wàn)元；首秦公司4300mm軋機(jī)工作輥，引進(jìn)價(jià)格為每支267萬(wàn)元，國(guó)產(chǎn)化后每支95.08萬(wàn)元。目前已有4支上機(jī)試用，節(jié)約資金687.68萬(wàn)元；冷軋公司主傳萬(wàn)向接軸國(guó)產(chǎn)化后，單只價(jià)格降低了三分之二，共節(jié)省采購(gòu)資金188.17萬(wàn)元。
    同時(shí)，積極與國(guó)內(nèi)頂級(jí)企業(yè)展開深度技術(shù)合作，加強(qiáng)軸承、密封等三種檢修材料類備件的國(guó)產(chǎn)化工作，也取得新進(jìn)展。首鋼冷軋鍍鋅薄板廠原來的配套軸承廠家是日本KOYO和NSK，交貨期一般在一年以上，費(fèi)用為同型號(hào)國(guó)產(chǎn)品牌3倍左右，付款方式也比較苛刻，很容易因?yàn)榻回浧谠�因影響正常生產(chǎn)。在推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化工作中，設(shè)備專業(yè)人員首先翻閱大量技術(shù)資料，“吃透”進(jìn)口設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)性能，與供應(yīng)商制定了詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案，在確保制造尺寸、表面精度符合國(guó)產(chǎn)化標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，已于4月份簽訂訂貨合同，共計(jì)4項(xiàng)24件，直接節(jié)約采購(gòu)資金565.76萬(wàn)元。
    在利用國(guó)內(nèi)頂級(jí)企業(yè)展開技術(shù)交流實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的同時(shí)，首鋼充分發(fā)揮自主研發(fā)優(yōu)勢(shì)，努力實(shí)現(xiàn)進(jìn)口備件“首鋼化”。首秦公司鑄機(jī)輥系原來由西門子奧鋼聯(lián)生產(chǎn)，技術(shù)含量高、加工難度大，在沒有充足經(jīng)驗(yàn)和資料的前提下，機(jī)電公司機(jī)械廠與首秦公司大力開展合作，全方位介入，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪、技術(shù)協(xié)作和攻關(guān)，使首鋼自主開發(fā)的輥系的使用壽命、穩(wěn)定性等均達(dá)到進(jìn)口備件質(zhì)量水平。目前，機(jī)電公司機(jī)械廠已完成國(guó)產(chǎn)化輥系87件，節(jié)約采購(gòu)資金994.71萬(wàn)元。