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   國(guó)內(nèi)風(fēng)電軸承在很長(zhǎng)的一個(gè)階段里依靠國(guó)外進(jìn)口，價(jià)格昂貴，加大了每千瓦風(fēng)電設(shè)備造價(jià)，也制約了風(fēng)電成本的下降。
    國(guó)內(nèi)企業(yè)探索中進(jìn)步
    目前，國(guó)產(chǎn)風(fēng)電軸承逐漸形成了規(guī)�；�、系列化生產(chǎn)，主要企業(yè)有瓦軸、洛軸、軸研科技、方圓支承、上海聯(lián)合等相關(guān)企業(yè)。
    據(jù)中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)工作人員透露，風(fēng)電軸承中，偏航軸承和變槳軸承的技術(shù)門檻相對(duì)較低，而主軸軸承和增速器軸承的技術(shù)含量較高，發(fā)電機(jī)軸承基本上為技術(shù)成熟的通用產(chǎn)品。目前，國(guó)內(nèi)風(fēng)電軸承企業(yè)的產(chǎn)能主要集中在偏航軸承和變漿軸承上，且以3兆瓦以下風(fēng)電設(shè)備配套軸承為主，對(duì)于主軸軸承和增速器軸承，基本依靠進(jìn)口，只有個(gè)別國(guó)內(nèi)企業(yè)初步涉足。
    據(jù)了解，我國(guó)軸承行業(yè)對(duì)風(fēng)電軸承的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有吃透，比如主軸軸承是用哪一類軸承為好，變槳軸承是用哪一種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支承為好，回轉(zhuǎn)支承滾道和齒部淬火如何防止產(chǎn)生裂紋，如何保證表面硬度和淬硬層深度等難點(diǎn)仍然處于探索攻關(guān)之中。
    日前，從大連瓦軸集團(tuán)了解到，又一批為國(guó)家重大裝備配套的高端軸承產(chǎn)品在這里順利出產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白：5兆瓦風(fēng)機(jī)變槳軸承發(fā)往用戶裝機(jī);完成盾構(gòu)機(jī)主軸承及滾刀軸承等研發(fā)，并振動(dòng)篩開始裝機(jī)試驗(yàn);大型組合密封精密背襯軸承研發(fā)成功，通過了用戶的使用驗(yàn)收……
    與此同時(shí)，上海電氣總投資5億元的高效清潔特大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項(xiàng)目竣工投產(chǎn)，首臺(tái)3.6兆瓦海上風(fēng)電軸承下線。上海電氣從引進(jìn)技術(shù)到聯(lián)合設(shè)計(jì)，再到自主開發(fā)，在軸承研制上走出一條新路。目前，中方技術(shù)人員的技術(shù)開發(fā)能力、過程控制能力均已達(dá)到國(guó)際水平，成本只相當(dāng)于進(jìn)口軸承的2/3，大批量生產(chǎn)后，有望下降到進(jìn)口軸承的1/2。
    雖然彌補(bǔ)差距非一日之功，但國(guó)內(nèi)企業(yè)緊盯世界潮流，逐步實(shí)現(xiàn)高端軸承產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級(jí)的努力，將改變我國(guó)許多重點(diǎn)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)裝備上高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的狀況。