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    4. 紡織工業(yè): 紡織刮板 送料導(dǎo)桿 錠子棘輪 紡織針 噴絲頭 鋼領(lǐng)

    5. 石化工業(yè): 各種閥門 泵殼 抽油泵 抽油桿 熱交換器及各種軸、套、管、葉片等

    6. 其它: a.柱塞式液壓泵 齒輪泵 剪板機(jī) 導(dǎo)彈導(dǎo)軌 機(jī)床導(dǎo)軌 手表扣；b.各種標(biāo)準(zhǔn)件 縫紉機(jī)零件 自行車零件 電動(dòng)工具 振動(dòng)盤 刀片

    六、823模具專用抗磨劑涂敷工藝

    1．工具及設(shè)備

    1.1 恒溫干燥箱（頂部有出氣孔），溫度范圍：室溫~150℃；或電吹風(fēng)500W。

    1.2 恒溫水浴設(shè)備（單孔/雙孔水浴鍋或其它）。

    1.3 容器（250ml、1000ml燒杯或視工件大小而定）；溫度計(jì)（0~200℃有結(jié)溫度計(jì)2支）。

    1.4 漏斗、中速濾紙、搪瓷盤或不銹鋼盤各一件。

    1.5 量筒（250ml）、量杯(100ml)、玻璃棒各一只。

    2．環(huán)境要求

    2.1 操作間應(yīng)清潔、防塵；并安裝通風(fēng)、排氣裝置。環(huán)境溫度應(yīng)保持在12~35℃。

    2.2 操作間禁止煙火，不準(zhǔn)使用電爐或明火直接加熱溶液或烘干工件。

    2.3 配電盤和開關(guān)應(yīng)符合防火、防爆要求，或安裝于操作間之外。

    3．工藝流程 前處理

    3.1  前處理：用機(jī)械和化學(xué)方法去積塵、油污和各種腐蝕產(chǎn)物。

    3.2 清洗：將工件用1:1的無水乙醇（化學(xué)純）和120號溶劑汽油（或二甲苯）混合溶劑對被涂工件進(jìn)行清洗，使工件表面干燥、清潔。確保無腐蝕物、油污及水分（以干凈白紗布擦拭無污點(diǎn)為宜）。

    3.3 預(yù)熱：預(yù)熱時(shí)，將清洗干凈的工件放入烘箱中，在80~90℃下保溫20分鐘，從烘箱取出后5分鐘內(nèi)進(jìn)行涂敷（工件預(yù)熱后溫度以等于或略低于溶液溫度為宜，即45~55℃）。量少時(shí)無須預(yù)熱。

    3.4 涂敷：涂敷過程應(yīng)符合下列要求：

    a. 溶液澄清透明時(shí)方可涂敷，并且使溶液溫度保持在55℃~65℃的范圍內(nèi)（水溫60~65℃，加熱時(shí)用玻璃棒輕輕攪拌溶液）；b．避免工件、溶液與水接觸，水浴最好封閉；c．操作人員應(yīng)戴清潔的白紗手套與口罩，避免手直接接觸工件；d．將預(yù)熱的工件浸入溶液中1~2分鐘，并適當(dāng)抖動(dòng)。對不便浸涂的工件或設(shè)備，可用干凈毛刷刷涂，用電吹風(fēng)依次均勻吹3~5分鐘即可。

    3.5 晾干：將涂敷好的工件晾置15分鐘以上，確保溶劑完全揮發(fā)（不得有液滴堆積及流痕）。

    3.6 烘干：將晾干后的工件放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度120±2℃，烘干時(shí)間30~60分鐘（以烘箱溫度達(dá)到120℃開始計(jì)時(shí)，并完全打開出氣孔）。對印制線路板等不適宜上述溫度的工件，可在70~80℃烘干，保溫時(shí)間1小時(shí)。

    3.7 冷卻：經(jīng)烘干的工件取出自然冷卻，其涂敷部位未冷卻、干燥前不得觸摸，待工件冷卻到室溫后方可包裝。

    4．檢驗(yàn)

    用肉眼或3~5倍放大鏡對涂膜進(jìn)行檢驗(yàn)。涂膜應(yīng)潔凈、均勻、無流痕或堆積等缺陷。