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    2.安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)因素

    （1）對中不良

    軸的支承最少需要兩個(gè)支點(diǎn)，若兩個(gè)滑動(dòng)軸承對中不良，同軸度誤差大，則載荷在軸瓦寬度上的分布將不均勻，出現(xiàn)邊緣接觸現(xiàn)象，導(dǎo)致潤滑油膜破裂，發(fā)生粘著磨損。

    （2）軸瓦與軸承座孔配合不當(dāng)

    軸瓦與軸承座孔配合不當(dāng)，軸瓦可能松動(dòng)而導(dǎo)致微動(dòng)磨損。配合松或微動(dòng)磨損后，對傳熱不利，可能使軸瓦摩擦表面溫度過高。

    軸瓦與軸承座配合面不清潔，有顆粒和污物，也將使傳導(dǎo)不良。

    總之，檢查損壞的軸瓦表面，可能提供軸瓦失效的重要信息，所以應(yīng)認(rèn)真更不能忘記檢查軸瓦背面。

    （3）顆粒侵入

    顆粒侵入是滑動(dòng)軸承失效的重要原因，侵入滑動(dòng)軸承的顆粒有外部來的，也有來自軸承內(nèi)部的，即軸承本身磨損的產(chǎn)物。外部的顆粒主要通過軸承間隙進(jìn)入和由潤滑油帶入，因此，滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境的清潔程度和密封結(jié)構(gòu)十分重要。

    潤滑油可以起到清潔的作用，也能把顆粒帶入軸承間隙，關(guān)鍵在于其過濾，所以，過濾器的選擇、使用與維護(hù)是極其重要的。

    通常軸瓦材料具有一定的嵌藏顆粒的能力，沉積的顆粒超過軸瓦材料的嵌藏能力，則軸承摩擦表面將被研磨、擦傷和磨損，間隙增大，表面變粗糙。根據(jù)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，使?jié)櫥�方法，過濾器精度、密封結(jié)構(gòu)和軸瓦材料相匹配，是滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)者必須關(guān)注的問題。

    只有確定了嵌入軸瓦的顆粒的組成，才能知道它們的來源及確立消除它們的最佳方法和時(shí)期。用化學(xué)分離技術(shù)可以從軸瓦表面分離出嵌入的顆粒。例如：有電沉積鉛涂層的軸瓦，可用醋酸和過氧化氫的混合物分離；鋁錫合金軸瓦可用氫氧化鈉分離；錫銻軸承合金可用醋酸、過氧化氫和氫氧化鈉的混合物分離。

    （4）腐蝕

    潤滑油在使用過程中不斷氧化，氧化作用的產(chǎn)物是酸性物質(zhì)，它們對軸承材料有腐蝕作用。

    此外，尚有一些特殊的腐蝕形式應(yīng)予以注意，如：氧對錫銻軸承合金的腐蝕、硫?qū)�含銀和銅的軸瓦材料的腐蝕、水分對銅鉛合金的腐蝕等。

    （5）潤滑油量不足和粘度改變

    滑動(dòng)軸承中若潤滑油量不足將造成災(zāi)難性事故。動(dòng)壓軸承，特別是在許多重型設(shè)備中的動(dòng)壓軸承，常因啟動(dòng)時(shí)缺乏潤滑油而導(dǎo)致軸承損傷，故在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，提前使?jié)櫥�油循環(huán)以提供潤滑是十分重要的。

    靜壓軸承的主要優(yōu)點(diǎn)是能在潤滑油膜上啟動(dòng)，故設(shè)計(jì)采用靜壓軸承的設(shè)備時(shí)，必須保證能先啟動(dòng)靜壓軸承系統(tǒng)，后啟動(dòng)設(shè)備。

    在發(fā)動(dòng)機(jī)中，特別是在發(fā)動(dòng)機(jī)輕載運(yùn)轉(zhuǎn)和冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料常常混入潤滑油中。燃料混入后使?jié)櫥�油粘度下降，降低到某臨界值，軸承將出現(xiàn)早期疲勞損壞，降的過低，還會(huì)發(fā)生災(zāi)難性事故。