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　　冶金齒輪箱種類與應(yīng)用非常廣泛，主要通過齒輪間嚙合與傳動作用來實現(xiàn)加速、減速、改變傳動方向、改變轉(zhuǎn)動力矩或分配動力，以滿足各種冶金設(shè)備動力傳動需求。冶金齒輪箱不僅用于各種主機設(shè)備，如棒線材、型材或板材的粗、精軋、立輥等主傳動齒輪箱，而且也用于眾多輔機設(shè)備傳統(tǒng)系統(tǒng)，如飛剪、卷取機、穿孔機、縱切機以及輸送滾道等。作為最關(guān)鍵冶金設(shè)備之一，冶金齒輪箱能否穩(wěn)定可靠地運行關(guān)系到整條生產(chǎn)線能否正常地工作，一旦出現(xiàn)故障將導(dǎo)致嚴重后果。冶金齒輪箱通常處于重負載、沖擊載荷、高或低轉(zhuǎn)速、高溫或高污染等苛刻運行環(huán)境，正是由于工作環(huán)境的特殊性及連續(xù)可靠工作需求，冶金齒輪箱對配用的軸承提出了更為嚴格的要求。采用高性能的軸承，正確地選擇軸承選型、公差配合、初始游隙以及安裝尺寸是確保齒輪箱連續(xù)可靠工作的前提條件。

軸承選型

　　1.選擇適合的軸承類型--雙列滾子軸承

　　冶金齒輪箱軸承一般采用雙列滾子軸承組合來滿足重負載、大功率動力傳動需求。滾子軸承以圓錐滾子軸承，圓柱滾子軸承及調(diào)心滾子軸承為主。冶金齒輪箱采用何種類型軸承應(yīng)由齒輪軸受力工況及各類軸承各自的特點所決定。雙列圓錐滾子軸承具有良好的徑向與軸向復(fù)合載荷能力，軸承內(nèi)部游隙可調(diào)整，另外利于增強傳動系統(tǒng)剛性，因此圓錐滾子軸承是冶金齒輪箱設(shè)計優(yōu)先考慮的軸承類型。圓錐滾子軸承也有不足之處，例如：價格較高且不具備自調(diào)心、抗偏心能力，因此冶金齒輪箱也大量選用其它類型軸承，如調(diào)心、圓柱滾子軸承。

　　冶金齒輪箱經(jīng)�；煊貌煌�類型軸承以達到最優(yōu)化設(shè)計目的。與圓錐滾子軸承相比，調(diào)心滾子軸承成本較低，在特定受力條件下該軸承也能承受徑軸向復(fù)合載荷。調(diào)心滾子軸承最大的優(yōu)點是具備自調(diào)心能力，可在偏心條件下正常工作。當(dāng)軸承外型尺寸近似，選用雙列圓柱滾子軸承可獲得更高的徑向承載能力，但該類型軸承不能承受軸向載荷。通常在徑向與軸向復(fù)合載荷條件選用圓柱滾子軸承時，需要采用添加止推軸承或其它類型軸承來承受軸向負載。

　　2.雙列圓錐滾子軸承組合方式

　　采用雙列圓錐滾子軸承組合時，軸承一端通常設(shè)為“固定端”， 即軸承內(nèi)外圈端面均被頂緊不留間隙，起到軸向定位并承受軸向負載作用，另一端軸承為“浮動端”，用來吸收齒輪軸熱膨脹及累積公差�！案�動端”軸承只承受徑向載荷，軸承外圈端面與軸承座端蓋及擋肩應(yīng)預(yù)留足夠間隙，以抵消受熱膨脹后齒輪軸發(fā)生軸向位移，詳細結(jié)構(gòu)如圖1所示。為提高傳遞扭距，冶金齒輪箱大量選用斜齒輪的嚙合方式。在重載條件下，斜齒輪不易產(chǎn)生沖擊振動噪音、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)及較大承載能力，因此斜齒輪在重載傳動條件下優(yōu)于直齒輪傳動。但斜齒輪嚙合時會產(chǎn)生額外軸向推力并作用到“固定端”軸承。當(dāng)軸向推力較大時，選用雙列圓錐滾子軸承作為“固定端”，或者添加止推軸承均是理想的解決辦法。當(dāng)齒輪軸只有單個斜齒輪嚙合，且齒輪軸“固定端”選用調(diào)心滾子軸承時，應(yīng)注意軸承所受最大軸向與徑向受力比值關(guān)系。調(diào)心滾子軸承由于自身的結(jié)構(gòu)特點，當(dāng)軸承所受軸向力超過自身所受徑向力1/3或1/4（根據(jù)具體軸承系列而定）時，軸承會出現(xiàn)單側(cè)滾子受力，另一側(cè)滾子空載情況。不受力端滾子在旋轉(zhuǎn)過程中無法在滾道中引導(dǎo)和定位，會出現(xiàn)滾子歪斜、打滑、撞擊保持架等情況，嚴重時可能導(dǎo)致保持架斷裂軸承提前失效。雙列圓錐滾子軸承采用純滾動及滾子端面擋邊引導(dǎo)設(shè)計，通過控制軸承安裝游隙，可用于較大軸向受力及單列滾子承載工況，兩種類型軸承的特點與區(qū)別可參看圖2所示�！肮潭ǘ恕陛S承承受徑軸向復(fù)合載荷，為了分擔(dān)軸承受力并提高壽使用壽命，“固定端”一般放在徑向受力較小一側(cè)，“浮動端”放在徑向受力較大一端。有時在選用調(diào)心滾子軸承為提高軸承的軸向承載能力，也會將“固定端”放在徑向受力較大一側(cè)，在這種情況下，“固定端”調(diào)心滾子軸承承載能力應(yīng)高于“浮動端”軸承。

　　3 考慮實際工況和軸向載荷

　　錐型傘齒輪傳動與斜齒輪較為相似，齒輪嚙合時也會產(chǎn)生較大軸向載荷，軸承選型也應(yīng)參考慮實際工況與軸向載荷大小。人字型齒輪傳動可當(dāng)作成對使用但旋向相反的錐齒輪應(yīng)用，人字型齒輪嚙合時不會產(chǎn)生軸向推力，在軋機齒輪箱應(yīng)用較廣。選用人字型齒輪嚙合傳動時，輸入與輸出軸只需設(shè)置一個“固定端”來軸向定位齒輪即可。其余位置均應(yīng)設(shè)為“浮動端”， “浮動端”軸承可采用圓柱或調(diào)心滾子軸承，“固定端”應(yīng)選用軸向承載能力較強的雙列圓錐滾子軸承。軸承優(yōu)化選型設(shè)計如圖3所示，“浮動端”軸承均采用單列圓柱滾子軸承。另外，在高速棒線材軋機齒輪箱應(yīng)用中，高速輸入軸經(jīng)常采用特殊設(shè)計的雙列圓錐滾子軸承來勝任高轉(zhuǎn)速、頻繁加速、減速，正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)等苛刻軸承應(yīng)用條件。

  　4.考慮足夠的承載能力

　　軸承選型除了正確地選擇軸承類型，所選軸承是否具有足夠的承載能力也是要考慮的關(guān)鍵因素。計算軸承受力得出軸承理論壽命是最常用衡量軸承承載能力的方法。冶金齒輪箱根據(jù)不同的應(yīng)用，一般都會有軸承最低理論壽命要求，例如有些齒輪箱要求軸承最低壽命不低于5萬小時，有些應(yīng)用要求不低于3萬小時。通常在計算軸承壽命時，為得到保守軸承壽命，一般軸承旋轉(zhuǎn)速度選用平均工況條件轉(zhuǎn)速來替代最高旋轉(zhuǎn)速度。齒輪箱傳動在功率恒定條件下，轉(zhuǎn)速降低會導(dǎo)致扭矩提高，而扭矩提高會導(dǎo)致軸承受力提高。對于軸承的壽命計算，軸承壽命與轉(zhuǎn)速成1：1反比關(guān)系，但與受力成10倍關(guān)系，即軸承受力增大一倍，軸承壽命會降低10倍。對于一些重載及轉(zhuǎn)速較低應(yīng)用，理論軸承壽命結(jié)果通常無法真實反映軸承性能，通常主要考慮軸承額定當(dāng)量與軸承受力比值是否大于安全系數(shù)，更精確的方法是通過分析軟件計算軸承滾子最大接觸應(yīng)力。