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　　為保證軸承的長壽命，不能滿足于一般的安裝與調(diào)整要求，必須重點采取以下幾項措施：
　　1、將軸承按其過盈配合表面的尺寸分組，每組中又將軸承按其游隙大小順次排列。將相應的軸或座孔直徑作同樣分組。將過盈配合表面尺寸大的軸承組與直徑大的軸組或座孔組對應選配，而尺寸小的與直徑小的對應組選配。在相配的每個對應組中，將游隙大的軸承取較緊的配合，游隙小的軸承取較松的配合。保證軸承安裝后的預應力合宜，并避免蠕動、套圈脹裂、因游隙不當而產(chǎn)生的沖擊、振動或發(fā)熱、抱合等非正常軸承失效的發(fā)生。
　　2、支承兩端的軸頸和座孔的同軸度及其與支承端面的垂直度要嚴格保證，防止附加負荷的產(chǎn)生。對軸承以外負荷作用妁機械元件應稍稍遠離較易損壞的那一端軸承，同時軸與旋轉(zhuǎn)件系統(tǒng)要盡可能運轉(zhuǎn)平穩(wěn)�！　�
　　一般地說，滾動表面處于適度的壓應力狀態(tài)較好，但還要結(jié)合表面從磨加工到超精加工的應力變化率，才能確定最有利于軸承疲勞壽命的工藝參數(shù)，在這方面，宜取得軸承有關(guān)的專業(yè)人員的配合才能加以解決。滾動表面的變質(zhì)層主要指氧化層、加工硬化層以及組織畸變層等在物理和化學性質(zhì)上與基體金屬有別的表面層，它們本身強度往往很差而與基體結(jié)合得不牢，對軸承的疼勞壽命和磨損壽命都極為不利，宜加控制。 
　　對于高精度軸承，由于滾動表面所要求的粗糙度較小，如果工藝手段不恰當，此高光潔表面不是由切削所形成，而是磨粒的擠擦作用所形成，則表面必有由塑性流所形成的變質(zhì)層，實際上對軸承壽命也很不利，也應加以控制。