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　　銹會(huì)在不同程度上給軸承甚至機(jī)器帶來危害甚至巨大的損失，如何防銹成為SKF集團(tuán)的一項(xiàng)重要工作，尤其是精密的零件如skf軸承產(chǎn)品等，產(chǎn)生了銹蝕，不但影響精度和表面粗糙度，而且降低了使用壽命，甚至報(bào)廢而不能使用。

　　當(dāng)產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時(shí)，一次順序地加工完畢就要儲(chǔ)存在中間庫內(nèi)，因此工序間儲(chǔ)存的軸承套圈必須進(jìn)行防銹。當(dāng)產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時(shí)，一次順序地加工完畢就要儲(chǔ)存在中間庫內(nèi)，因此工序間儲(chǔ)存的軸承套圈必須進(jìn)行防銹。

　　SKF傳統(tǒng)防銹防銹方法采用防銹油漆一樣的防銹油防銹主要有以下幾種：

　　1.涂防銹油

　　像成品一樣涂上類似防銹漆一樣的防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗，比較麻煩。

　　2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

　　采用種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費(fèi)人工和金錢。其方法是，將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。

　　3.浸在防銹槽內(nèi)

　　將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備，占用大量的空間，管理也不方便。

　　SKF新防銹工藝方法介紹：

　　采用淋噴式的防銹是經(jīng)過與相關(guān)廠家共同攻關(guān)，多年的生產(chǎn)實(shí)踐得出的結(jié)論，。最初對滾柱防銹進(jìn)行試用，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，3個(gè)月后抽驗(yàn)結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕，現(xiàn)在對軸承圈套半成品采用淋噴式防銹，效果亦如此。淋噴式防銹工藝比較簡單，其方法如下：

　　1.設(shè)備的購建

　　根據(jù)半成品儲(chǔ)存多少，建立一個(gè)中間庫，地面用水泥地坪，中間可設(shè)置一條走道，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車。在通道的末端放一個(gè)存放亞硝酸鈉水溶液水池，溶液配方為5%-10%亞硝酸鈉加上0.6%碳酸鈉，并在地面上做好回水溝，而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道。可講中間庫設(shè)計(jì)為64m2左右，其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3。

　　2.工藝方法

　　每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來，經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣沖洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池，在回水溝末端水池上層，用細(xì)鐵絲網(wǎng)及紗布做一個(gè)過濾網(wǎng)以紡織灰塵垢物流入水池內(nèi)。中間庫應(yīng)保質(zhì)清潔。

　　水池的溶液每2天化驗(yàn)一次，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充，池內(nèi)溶液的更換期限按不同月份進(jìn)行，4-9月每2周徹底調(diào)換一次，10月-次年3月，每月調(diào)換一次。

　　經(jīng)過對比我們得出結(jié)論：

　　淋噴式防銹，管理比較方便，又節(jié)約勞動(dòng)力，SKF官方網(wǎng)站過去中間庫用2個(gè)人防銹還無法完成，現(xiàn)在用一個(gè)人還可兼做其它工作，從防銹效果來看亦很顯著。曾在2003年3月份對7002136及3620滾柱4000多粒，采用淋噴式防銹，將近一年多來還保持十分光亮，沒有銹蝕。此外對化學(xué)品的消耗亦有很大節(jié)約，過去滾柱車間每月需消耗亞硝酸鈉4000多千克，而現(xiàn)在只用200千克，節(jié)約近一半。

　　相對而言，淋噴式防銹法經(jīng)過相關(guān)廠家近幾年來的試驗(yàn)與使用，證明對中、大型、批量多、周期長的軸承半成品非常適合。