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　　一年一度的“三夏”大忙季節(jié)即將開始，為了更好的保證三夏麥?zhǔn)展ぷ饔袟l不紊的進(jìn)行，現(xiàn)對(duì)小麥聯(lián)合收割機(jī)的使用維護(hù)注意事項(xiàng)介紹如下：

　　一、對(duì)聯(lián)合收割機(jī)使用前的檢查：

　�。ㄒ唬�檢查切割裝置的技術(shù)狀態(tài)，具體內(nèi)容：

　　1、各刀片的完好情況及鉚接質(zhì)量。

　　2、整列密接和對(duì)中三種調(diào)整是否合格。

　　3、壓刃器間隙大小。

　　檢查時(shí)應(yīng)將割刀與驅(qū)動(dòng)裝置脫開，如用一只手能輕快的拉動(dòng)割刀，證明安裝調(diào)整基本正確。

　�。ǘ�）檢查脫粒滾筒和凹板安裝的正確性

    1、紋桿（及釘齒），凹板和滾筒總成的固定情況。要逐一檢查各螺母的鎖緊情況。

　　2、檢查脫粒間隙（包括釘齒滾筒的脫粒間隙）是否均勻。檢查時(shí)應(yīng)將凹板升到最高位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，檢查滾筒與凹板、滾筒端面與側(cè)壁是否有刮碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便、靈活。

　　3、檢查滾筒的平衡情況。

　　4、校驗(yàn)脫粒間隙調(diào)整手柄各位置的指示讀數(shù)與實(shí)際間隙是否一致。

　�。ㄈ�）檢查各回轉(zhuǎn)軸，軸承安裝的技術(shù)狀態(tài)

　　各回轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查時(shí)可先上下、左右搖動(dòng)外面的皮帶，（或鏈輪），如果軸向間隙不大、再用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下回轉(zhuǎn)部件，若能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)、無撞擊、掛擦現(xiàn)象，證明部件和軸承安裝正確。最后用錘子輕擊軸頭，軸不生竄動(dòng)，而且有彈性，證明軸與軸承內(nèi)圈的安裝緊度合適。

　�。ㄋ模�檢查各部件安裝位置的正確性

　　1、檢查同一傳動(dòng)回路的各個(gè)鏈輪間的安裝位置

　　同一轉(zhuǎn)動(dòng)回路中的各皮帶輪槽中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，各皮帶輪軸應(yīng)保持平行，不歪斜；同一傳動(dòng)回路中的各鏈輪中心應(yīng)裝在同一平面內(nèi)，各鏈輪軸應(yīng)保持平行，不歪斜。

　　2、皮帶輪和鏈輪在軸上安裝可靠，跳動(dòng)小。

　　3、檢查其它相鄰部件位置關(guān)系及間隙是否正確。

　　（五）檢查鏈條皮帶的緊度

    1、鏈條的緊度

　　2、皮帶的緊度

　�。�六）檢查主要部位的螺栓，頂絲或鉚釘?shù)木o固情況

　　1、檢查轉(zhuǎn)速高、震動(dòng)大、負(fù)荷重的部件上各螺栓、頂絲的緊固情況。北京—2.5和東風(fēng)—5要注意檢查傾斜輸送器齒板的鉚接情況，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　2、檢查各皮帶輪和鏈輪在軸上定位的頂絲或軸端螺栓、軸頭螺母的緊固情況，以避免皮帶輪和鏈輪在工作中游竄，滾鍵或甩脫現(xiàn)象。

　�。ㄆ撸�檢查聯(lián)接件的配合情況

　　要求配合間隙合適，防止過早磨損和破壞。

　　（八）檢查安全離合器的技術(shù)狀態(tài)

　　1、主從動(dòng)盤的牙齒或波紋必須有80%緊密結(jié)合，不能緊密結(jié)合的牙齒或波紋最大間隙不得超過1毫米。

　　2、彈簧緊度應(yīng)調(diào)整為用一手力量勉強(qiáng)可以使彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)的程度。而且各圈之間的間隙總和應(yīng)能保證滑動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)（即應(yīng)使彈簧各圈間的間隙總和大于齒高）。

　　（九）檢查割臺(tái)重量的平衡情況和割臺(tái)與地面的平行程度

　　1、割臺(tái)重量平衡情況。

　　2、東風(fēng)—5和北京—2.5應(yīng)檢查割臺(tái)與地面的平行程度。

　�。ㄊ�）檢查各連接處的密封情況

　�。ㄊ�一）檢查各操縱機(jī)構(gòu)的靈活性

　�。ㄊ�二）檢查各潤(rùn)滑部位的情況。各潤(rùn)滑點(diǎn)最好按順序編號(hào)，標(biāo)寫在明處，逐號(hào)潤(rùn)滑，以防遺漏。

　　（十三）牽引式聯(lián)合收割機(jī)與拖拉機(jī)掛結(jié)后，應(yīng)檢查牽引、動(dòng)力傳遞等部分的技術(shù)狀態(tài)。

　�。ㄊ�四）最后檢查機(jī)器內(nèi)各處有無遺留物

　�。ㄊ�五）著車后應(yīng)檢查液壓控制部分是否靈活

　　二、聯(lián)合收割機(jī)使用前的試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、發(fā)動(dòng)機(jī)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，最初5分鐘以600—800轉(zhuǎn)/分低速空轉(zhuǎn)，然后逐漸增加至額定轉(zhuǎn)速。發(fā)動(dòng)機(jī)在低轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)油壓力不低于0.5公斤/平方厘米；達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)油壓力應(yīng)不低于1.5公斤/平方厘米。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要仔細(xì)傾聽有無異音，檢查儀表的讀數(shù)，查看有無漏油漏水的地方�？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要達(dá)到10—15分鐘。

　　2、脫谷部分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：將滾筒間隙調(diào)到最大位置，打開每個(gè)升運(yùn)器的下蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)中間傳動(dòng)軸的皮帶輪，使其帶動(dòng)整個(gè)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)器檢查正常后，就可以起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，在轉(zhuǎn)速達(dá)600—800轉(zhuǎn)/分時(shí)，接合脫谷部分。然后逐漸加大油門達(dá)到正常試運(yùn)轉(zhuǎn)20小時(shí)。在此時(shí)間內(nèi)，每隔20分鐘停車一次，檢查軸承發(fā)熱情況，各部的緊固情況。發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。

　　3、行走部分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合收割機(jī)行走空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由一檔開始逐步提高檔位，定時(shí)升降收割臺(tái)和撥禾輪，注意傾聽行走部分有無異音，檢查齒輪箱有無漏油和過熱現(xiàn)象。

　　4、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過25小時(shí)行走部分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，機(jī)器正常，可進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時(shí)在平坦地段收獲無雜草和不倒伏的作物，試車開始時(shí)應(yīng)先用低速檔，慢慢增加機(jī)器的負(fù)荷。經(jīng)過15小時(shí)試車后，要進(jìn)行一次全面的技術(shù)保養(yǎng)，清洗機(jī)油濾清器，更換發(fā)動(dòng)機(jī)油底槽中的機(jī)油，并按試車過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行全面調(diào)整，使機(jī)組在良好的技術(shù)狀態(tài)下投入收獲工作。

　　三、聯(lián)合收割機(jī)的使用

　�。ㄒ唬┨镩g準(zhǔn)備工作

　　1、收割前踏查所要作業(yè)地塊，熟悉地塊各種情況。

　　2、選擇機(jī)組行走路線，根據(jù)作物地形情況，確定收割方案。

　　3、清除田間障礙物，必要的要做好明顯標(biāo)記。

　　4、用牽引式聯(lián)合收割機(jī)收割，要預(yù)先割出邊道，地塊較長(zhǎng)還要割出卸糧道。

　�。ǘ�）收割機(jī)作業(yè)時(shí)的操作

　　1、聯(lián)合收割機(jī)距待割作物10—15米時(shí)，應(yīng)在低轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)地接合工作離合器，使工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)；扳動(dòng)操縱閥使聯(lián)合收割機(jī)減速，將收割臺(tái)降至正常的割茬高度；然后逐漸加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下入?yún)^(qū)收割。

　　2、收割50—100米以后，應(yīng)停車檢查作業(yè)質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。而后再運(yùn)行50—100米，再檢查調(diào)整，直至作業(yè)質(zhì)量達(dá)到要求后，再進(jìn)行投入正常工作。

　　3、正常收割后，駕駛員應(yīng)根據(jù)具體情況，及時(shí)調(diào)整撥禾輪的高度和轉(zhuǎn)速、收割臺(tái)的高度及行駛速度；注意觀察儀表和燈光信號(hào)裝置；傾聽各工作部件的聲音，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，及時(shí)停車，找出原因，排除故障。

　　4、正常收割時(shí)，不允許用降低油門的方法來降低行駛速度，以免造成作業(yè)質(zhì)量下降或堵塞。此時(shí)可將液壓操縱閥手柄放在減速位置，以降低機(jī)器的行駛速度。

　　5、通過障礙物的操作。應(yīng)先減慢行駛速度，接近障礙物時(shí)，將收割臺(tái)適當(dāng)升起，越過障礙后在落下收割臺(tái)，這個(gè)過程不應(yīng)降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，繞行障礙時(shí)，應(yīng)采用較大的轉(zhuǎn)彎半徑。

　　6、轉(zhuǎn)彎收割的操作。轉(zhuǎn)彎收割時(shí)，應(yīng)低速行駛（但不能減小油門），避免急轉(zhuǎn)彎，以防壓倒作物，并要保持割區(qū)圓角。

　　四、注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程

　　1、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)、接合作業(yè)離合器及行走之前，必須發(fā)出信號(hào)，以確保機(jī)器及人身安全。

　　2、駕駛員在作業(yè)時(shí)要注意檢查各部件的工作情況和作業(yè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　3、根據(jù)作物情況、天氣變化和收割時(shí)間的不同，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整有關(guān)部件及行駛速度，以保證作業(yè)質(zhì)量。

　　4、在每一地塊開始收割時(shí)，應(yīng)先以低速工作，以便檢查和觀察，然后逐步提速。

　　5、正常工作時(shí)，不得用手觸動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、各種調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)后進(jìn)行。

　　6、在割臺(tái)未放可靠支撐物前，禁止人員到割臺(tái)下工作。

　　7、要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性。

　　8、禁止用收割機(jī)拖帶其它機(jī)具。

　　9、作業(yè)停歇時(shí)，應(yīng)及時(shí)將變速放在空擋位置，并分離作業(yè)離合器或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

　　五、機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng)

　　以北京—2.5和東風(fēng)—5為例。

　�。ㄒ唬┍本�—2.5的維護(hù)保養(yǎng)

　　1、每日技術(shù)保養(yǎng)

　�。�1）每日工作前應(yīng)清理機(jī)器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖桿及其它附著物，特別是凹板、抖動(dòng)板板面、清糧室上、下篩，逐稿器鍵面等要清理干凈。

　�。�2）檢查切割器有無損壞及各部分固定情況，特別要對(duì)刀頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進(jìn)行檢查。

　�。�3）檢查撥禾輪上零件的固定情況。

　　（4）檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應(yīng)能用手提起20—30毫米。

　　（5）檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情況。

　　（6）檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。

　�。�7）檢查傳動(dòng)清糧室的偏心套軸承座，清糧室吊桿軸承座的固定情況。

　�。�8）檢查上、下篩在篩架上的固定情況。

　　（9）檢查各傳動(dòng)鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。

　　（10）檢查抖動(dòng)板前端，篩箱前端及糧食，雜余攪龍殼體的密封情況。

　�。�11）檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)修理。

　　2、聯(lián)合收割機(jī)的潤(rùn)滑

　　聯(lián)合收割機(jī)的一切摩擦部分都需要及時(shí)、仔細(xì)和正確地進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)器的可靠性，減少摩擦及功率的消耗，為了減少潤(rùn)滑時(shí)間，提高機(jī)器的時(shí)間利用率，在機(jī)器上廣泛采用了外球面密封軸承，橡膠軸承，含油軸承等。在工作中都無須潤(rùn)滑。潤(rùn)滑工作應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。

　�。�1）潤(rùn)滑前應(yīng)擦凈油嘴及其周圍地方。

　�。�2）潤(rùn)滑油應(yīng)放在干凈的容器內(nèi)，并防止灰塵和泥土進(jìn)入，油槍也要保持清潔。

　　（3）經(jīng)常檢查軸承的密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)急時(shí)檢修、更換。

　　（4）所有裝在外面的鏈條，每天要用機(jī)油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑鏈條必須在工作機(jī)構(gòu)停止工作是進(jìn)行。

　�。�5）逐稿器上的木軸瓦每工作季節(jié)結(jié)束后，應(yīng)卸下放在油溫120º—130º的機(jī)油中浸兩小時(shí)，然后涂上黃油，裝好使用。

　�。�6）所有含油軸承（伸縮扒桿襯套、復(fù)脫器軸襯套）每工作季節(jié)結(jié)束后應(yīng)卸下，在熱機(jī)油中浸泡兩小時(shí)。

　　（7）檢修機(jī)具時(shí)，應(yīng)將滾動(dòng)軸承清洗干凈并涂上黃油。

　�。ǘ�）東風(fēng)—5的維護(hù)保養(yǎng)

　　1、潤(rùn)滑

　�。�1）按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

　�。�2）潤(rùn)滑油應(yīng)放在干凈的容器內(nèi)，油槍也要保持清潔。

　　（3）注油前應(yīng)擦凈油嘴、加油口蓋及其周圍。

　　（4）經(jīng)常檢查軸承的密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)縮短潤(rùn)滑間隔時(shí)間。

　�。�5）所有裝在外面的鏈條每天要用機(jī)油潤(rùn)滑。應(yīng)定期（3—5天）拆下鏈條進(jìn)行油煮。

　　（6）每收獲季節(jié)結(jié)束后，應(yīng)拆下割臺(tái)攪龍撥指木眼、木軸承、木吊桿等零件，放在油溫為120º-130º的機(jī)油中浸煮2小時(shí)。

　�。�7）拉桿活節(jié)、杠桿機(jī)構(gòu)只需滴幾滴潤(rùn)滑油。

　�。�8）每隔兩星期檢查一次主動(dòng)輪橋室中的油位，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

　　2、每日技術(shù)保養(yǎng)

　�。�1）每日工作前應(yīng)清理機(jī)器上各部分殘存物，特別要注意清除滾筒凹板、谷粒抖動(dòng)板、篩子和逐稿器上的麥芒等附著物。

　�。�2）檢查撥禾輪（輻條、拉筋、安全離合器、無級(jí)變速器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）的狀態(tài)。

　　（3）檢查切割器有無損失及各部分的固定情況。

　�。�4）檢查傾斜室鏈耙的張緊情況。

　�。�5）檢查紋桿、凹板和滾筒軸承的固定情況。

　�。�6）檢查逐稿器箱在木軸承上的固定情況；檢查清糧篩曲柄軸承的固定情況。

　　（7）檢查莖干裝壓器的固定情況。

　�。�8）檢查各皮帶輪和鏈條的張緊度及皮帶輪鏈輪的固定情況。

　�。�9）檢查液壓油箱油位（撥禾輪和割臺(tái)處于下降狀態(tài)）；檢查液壓各接頭和法蘭盤的連接與固定情況。

　�。�10）檢查割臺(tái)下?lián)鹾�、滾筒入口下?lián)鹾�、脫粒機(jī)各部孔蓋的密封情況，不得漏糧。

　�。�11）檢查轉(zhuǎn)向器和制動(dòng)器的工作可靠性。

　　（12）清理空氣濾清器的保護(hù)網(wǎng)，檢查其三個(gè)蝶形螺母的緊度。當(dāng)空氣中含塵量特別多時(shí)，應(yīng)清洗空氣濾清器的上、下濾網(wǎng)。

　�。�13）清潔蓄電池，疏通塞蓋上的通氣孔，清除導(dǎo)線和極柱上的氧化物并檢查各導(dǎo)線接頭連接是否牢固緊密。

　　（14）清潔散熱器的散熱片，檢查水位。

　�。�15）疏通燃油箱蓋上的孔，必要時(shí)清洗加油口內(nèi)的過濾器，放出5公斤的柴油和沉淀物；檢查油位。

　�。�16）檢查曲軸箱、噴油泵內(nèi)的機(jī)油油位。

　�。�17）按潤(rùn)滑表進(jìn)行潤(rùn)滑。

　　（18）檢查輪胎氣壓和固定情況。

　　（19）每日工作結(jié)束后，應(yīng)把糧箱內(nèi)的糧食、機(jī)器內(nèi)的谷物和集草箱里的莖桿全部卸凈。冬季務(wù)必把散熱器和發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的水放凈。