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　　一：skf軸承防銹管理：　

　　1、防銹輔助材料的管理　　

　　防銹材料質量的好壞直接影響產品加工的質量，所以在選用防銹材料時，首先按質量要求進行理化性能檢測，合格后再進行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進廠后根據(jù)不同材料的質量標準進行嚴格檢測，合格后方可由供應部門發(fā)放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進行化驗，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達到使用性能。建立一個完整的材料驗收制度和質量驗收標準，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證�！　�

　　2、冷卻水的管理　　

　　冷卻水在skf軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質量，影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強冷卻水的科學管理，可以提高其使用性能，保證產品質量，降低冷卻水的使用成本。　

　　3、防銹工藝的管理　　

　　為了保證防銹工藝能夠認真貫徹執(zhí)行，技術處根據(jù)工藝要求制訂出具體考核細則，并換算成分值對生產廠進行考核。由一級防銹管理人員每月對生產廠進行工藝紀律檢查，對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對防銹員的管理水平和監(jiān)控項目的檢測情況進行一次全面的檢查，考核打分，并將考核結果下發(fā)給生產廠。從上到下建立起一個防銹管理工作網(wǎng)，使防銹工作有一個良好的管理基礎。

　　二：防銹新工藝：

　　1.涂油

　　像成品一樣涂上防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進行清洗，比較麻煩。

　　2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

　　將產品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金錢。

　　3.浸在防銹槽內

　　將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設備，占用大量的空間，管理也不方便。