軸承套圈鍛造的常用設(shè)備
軸承套圈常用鍛造設(shè)備有空氣錘、曲柄壓力機、輾擴機、鍛造加熱爐等。
1.空氣錘
空氣錘由工作部分（活塞、錘桿和砧鐵）、動力傳動部分（電機、帶輪、曲拐軸等）、操縱部分及機身（壓縮缸、工作缸、立柱和底座）組成，曲拐軸的旋轉(zhuǎn)運動使壓縮缸內(nèi)的空氣被壓縮或膨脹，這空氣通過工作缸與壓縮缸間相通的氣道及控制氣道的閥，進入工作缸的上或下腔，從而控制錘桿的運動。
使用空氣錘來生產(chǎn)軸承套圈鍛件，主要是小批量、較大套圈鍛件上，有自由鍛和錘上模鍛，工作時吸排氣噪聲大。
2.曲柄壓力機
曲柄壓力機主要有工作機構(gòu)（由曲柄、連桿、滑塊組成）、傳動系統(tǒng)（電機、帶輪、傳動軸等）和機身組成，電機通過帶輪使曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸的曲拐通過連桿帶動滑塊作上下運動，從而進行工作。
曲柄壓力機適用于鈑金件的沖壓、套圈鍛件的模鍛（特別是流水線生產(chǎn)）等。
3.輾擴機
輾擴機有工作部分（輾壓輪、氣缸、輾壓輥）、控制部分（信號輥、氣閥、控制系統(tǒng)等）、機身組成。工作時環(huán)坯套在輾壓輥上，旋轉(zhuǎn)著的輾壓輪在氣缸壓力的作用下壓向環(huán)坯，與環(huán)坯接觸后開始變形，同時環(huán)坯和輾壓輥在摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)，環(huán)坯受壓縮而壁厚減薄，直徑擴大，當環(huán)坯的外徑增大與預(yù)先調(diào)整好位置的信號輥接觸時，信號輥發(fā)出信號，氣缸切換，輾壓輪向上回程，卸料機構(gòu)將鍛件推出，完成套圈的輾擴工藝。
4.鍛造加熱爐
加熱對鍛件的內(nèi)在質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)效率、能源消耗、工作條件、勞動強度、環(huán)保等均有很大的影響。加熱質(zhì)量的好壞，取決于加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式及燃料的種類。目前國內(nèi)加熱爐按燃料種類可劃分為煤爐、油爐、煤氣爐和電爐四種，其中煤爐生產(chǎn)的鍛件占整個產(chǎn)量的一半，電爐不到10%。
（1）半煤氣爐
煤在半煤氣發(fā)生爐內(nèi)經(jīng)不完全燃燒（不完全燃燒產(chǎn)物包括熾熱的煤氣和煤的餾分）從煤氣燃燒口送入加熱室，在送入過程中通入空氣與之混合進行燃燒。
它的結(jié)構(gòu)簡單，熱效率比反射爐高，勞動條件較反射爐大為改善，但對煤的質(zhì)量要求較高，對易結(jié)渣的煤不宜采用。
（2）煤氣爐
煤氣爐結(jié)構(gòu)形式很多，常用的中小型煤氣爐大多為移動式上排煙的。其燃燒過程是煤氣和空氣在燃燒裝置中經(jīng)過很好的混合后，從噴口噴入加熱室內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙從出料口附近的煙道向上排出。
它具有熱效率高、爐型較簡單、操作方便、衛(wèi)生條件好等一系列優(yōu)點。
（3）油爐
爐型構(gòu)造與煤氣爐基本相同，僅燃燒裝置不同。使用重油作為燃料較為經(jīng)濟，也有使用柴油的。油爐熱效率高，勞動條件和衛(wèi)生條件均比煤爐好，加熱速度快，質(zhì)量好。
（4）感應(yīng)電爐
電加熱的設(shè)備分為電阻爐、感應(yīng)電爐和電弧爐三類。
在軸承鍛造生產(chǎn)中，主要采用感應(yīng)電爐。其原理是：當高頻交流電流通過感應(yīng)線圈時，在線圈的周圍產(chǎn)生了一個感應(yīng)電勢，在感應(yīng)電勢作用下，金屬棒料內(nèi)有電流流動，因金屬本身的電阻，使電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐⒔饘侔袅霞訜帷?
目前煤爐應(yīng)用最為廣泛，尤其是中小廠，因成本低，但勞動條件差，熱效率低等，因而不少廠對其結(jié)構(gòu)進行了改進，如水平往復(fù)爐等。電加熱以感應(yīng)加熱為多，具有熱效率高、加熱速度快、環(huán)保等優(yōu)點，但設(shè)備投資大。煤氣爐加熱也比煤爐加熱有勞動條件好，環(huán)保等優(yōu)點，但煤氣站建設(shè)一次性投資大。
